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工业有机废气处理技术之蓄热式热氧化(RTO)

青豆网 2017-06-22 VOCs治理 Tags: RTO 有机废气 蓄热式热氧化
蓄热式热氧化(Regenerative Thermal Oxidizer, RTO)
1、技术原理
废气中的 VOCs 在 800℃左右氧化分解成 CO2 和 H2O。处理系统中加温和氧化分解产生的热能利用具有高热容量的陶瓷蓄热体作为蓄热系统,实现换热效率达到 90%以上的节能效果。
2、 工艺流程
有机废气首先经过蓄热室预热,然后进入氧化室,加热升温到800℃左右,使废气中的 VOCs 氧化分解;氧化后的高热气体再通过另一个蓄热室热处理,然后烟气排出 RTO 系统。工艺流程如图 3.2-2所示:  



设备组成
(1)蓄热室
(2)氧化室
(3)风机
4、控制参数
(1)废气颗粒物进入装置的浓度: 150~200mg/m3
(2)废气氧化升温的温度: 800℃
5、主要经济指标
主要经济指标如下表 3.2-2 所示:
表 3.2.1-2 RTO 主要经济指标参数
技术 建设成本
(万元/万 m3)
直接运行成本
(元/万 m3)
综合运行成本
(元/万 m3)
操作人数
RTO 50~100 20~40 35~45 兼职 1 人

6、处理效果
该技术适用于涂装生产线、石油石化、包装印刷、漆包线、橡胶、涂料等行业。主要有机废气种类为三苯、醇、醚、酚、酮、酯等 VOCs。一般适用于处理有机物浓度范围在 1000~8000mg/m3 的废气。 废气中 VOCs 去除率可达 99%。
7、技术优缺点
优点:
(1)适用范围较广,可处理的 VOCs 种类多, 对处理含 VOCs浓度较高的有机废气,更具优势;
(2)安全性高、净化效率高达 99%以上;
(3)高效的热量回收率,热回收效率可达 90%以上;
(4)全自动控制、操作管理方便。
缺点:
(1)因采用陶瓷蓄热体,装置重量大, 体积大,只能放在室外;
(2)一次性投资费用相对较高;
(3)处理流程要求尽可能连续操作,不宜用于处理间歇排放有机废气的情况;
(4)废气进入装置前,需控制粉尘浓度≤40~50mg/m3,湿度低于 70%,且废气不含酸碱性气体和油性物质。 
来源:未知